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泰州全市项目建设观摩活动 观摩项目简介
发布时间:2019-07-24 22:39

  工业百强企业榜”中位列第34位。2018年,控股集团共实现开票销售收入113亿元、利税33.5亿元,

  一号液体楼(含高架库)作为儿科新药一期的重点项目,总投资10亿元,于2016年3月开工,用地23亩,总建筑面积5万平方米,是目前国内最大、最先进、最高端的蒲地蓝、蛋白琥珀酸铁制剂车间之一,包括生产、包装、称量、高架库、公辅设施五大功能区,购置意大利(贝威蒂)22条进口全自动化生产线、日本日立全自动灯检机、德国乌尔曼包装线等国际先进的生产设备设施,实现了“理瓶、洗烘、灌装、分装、灭菌、干燥、灯检、包装、入库”工序的自动化,年设计产能蒲地蓝消炎口服液125万件、蛋白琥珀酸铁口服液25万件,年可新增产值达50亿元。2018年11月,车间已全面通过GMP认证,目前已达产达效。

  儿科新药二期项目是江苏省“十三五”重点推进项目,占地180亩,总投资20亿元,计划先期开工建设2号固体楼、2号液体楼(含高架库),后期建设3号固体楼、3号液体楼(含高架库),2025年前全部建成。竣工投产后,预计年可新增销售收入88亿元,税收11亿元,届时集团公司年可实现销售收入300亿元,税收40亿元。

  泰州静脉产业园是一家集危废焚烧、填埋、综合利用及医疗废物集中处理于一体的综合性环保园区,规划总面积1600亩,计划总投资约25亿元,由淳蓝环保投资发展有限公司与泰兴市成兴国有资产经营投资有限公司合作新建,遵循“统一规划、分期建设、落实主体、协同发展”的原则,规划建设危废处置区、综合利用区以及管理配套区三大功能区。至2019年底,形成危废集中处置能力11万吨/年,其中焚烧处置能力将达7万吨/年,危险废物填埋处置4万吨/年,基本满足园区内企业的需求。

  目前,已实施废弃物处置项目7个。其中,已建成项目1个,即:泰州联泰固废处置有限公司投资1.2亿元建设危废填埋场项目,在建项目6个,分别是:危废焚烧项目、飞灰填埋场项目、一般固废卫生填埋场项目、医疗废物处置项目、中药提取废弃物综合利用项目以及生活垃圾应急卫生填埋场项目。

  园区远期还将规划建设1.5万吨/年危废(废盐)刚性填埋场项目、表面处置中心项目、工业污泥资源化利用以及静脉科技服务中心等4个项目。全部项目建成后,园区将成为泰州地区乃至全省化工园区中唯一的综合性环保特色产业园区。

  新浦化学是开发区氯碱产业链的龙头企业,目前公司总投资已超过15亿美元,2018年实现开票销售收入82.85亿元,税收6.2亿元。

  年产110万吨轻烃综合利用项目由新浦化学投资新建,用地面积563亩,总投资55亿元,是2016年省重大项目,总建筑面积1万平方米,配套建设污水预处理站、空压站、储罐区等设施,购置裂解炉、丙烯塔、乙烯精馏塔等主要设备135台(套)及制作19座储罐,可形成年产65万吨乙烯、12万吨丙烯、1.45万吨氢气、4.5万吨C4、3万吨甲烷、4.5万吨裂解汽油等,配套建设的40万立方米轻烃仓储项目中包括3台12万立方米的低温乙烷/丙烷储罐。

  该项目产业链关联度强,产品乙烯和丙烯是园区下游氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、环氧丙烷等产品的原料,从而形成烯烃产业链;装置规模最大,建有中国首套乙烷、丙烷裂解制乙烯的装置,气相裂解炉规格及产能均属全球之最大;能耗水平最优,应用德希尼布和埃克森美孚合作开发的ARS系统,能耗是传统工艺的60%,系全国乃至全球最低;智能化水平最佳,整个工厂实行四班三倒,每个班次仅17个人;安全环保工艺一流,本质安全度高,采用美国创康公司大型机组控制系统,紧急情况及时安全停车,确保车间“零事故率”,“三废”排放均按照国际最高标准,无废渣产生,废水排放量每小时不足1吨,引进LDAR监测技术,减少挥发性有机物(VOCs)的排放。

  项目于2016年6月开工,计划2019年8月初投料试车。项目投产后预计年可新增开票销售100亿元,税收8亿元,预计到2020年新浦公司年可实现销售收入200亿元,税收16亿元。

  按照“共抓大保护,不搞大开发”的要求,泰兴市坚决把长江生态环境的保护、整治和建设作为重大的政治责任和重要的民生工程,累计拿出超过50%的长江岸线打造长江湿地和生态廊道工程。

  项目全长12公里,计划总投资约6.2亿元,按照“把防洪安全放在首位,把绿色作为本色,把生态作为底色”的规划原则,江堤顶按照百年一遇防洪要求实施拓宽改造,形成8米宽机动车道、3米宽彩色沥青跑道的江堤走廊;堤内按照“生态+”的建设理念,恢复湿地3000亩、植树造林1200亩、绿化面积约280万平方米,致力形成“一带三区”的大江风貌,“一带”指12公里生态林带,“三区”指生态产业融合区、生态田园风光区、生态人文体验区。

  项目先后拆除6家船厂,建筑面积20万平方米,实现“船厂变森林”;回收23个鱼塘,拆除围堰,恢复自然滩地,实现“鱼塘变湿地”;拆除3家企业,实施场地修复、植绿建园,实现“工厂变绿地”,累计腾退岸线公里。目前,已基本完成江堤达标工程,江堤道路全线贯通,绿化、湿地恢复工程完成50%,主体工程将于2019年底全面完成。

  远东智慧能源为中国上市公司500强企业,主营和智慧城市技术、产品与服务、高性能动力锂电池组、新能源汽车的研发与制造等。

  该项目由远东旗下子公司圣达电气有限公司投资建设。一期项目投资10.8亿元,已建成四层1.8万平方米铜箔车间、5000平方米水处理车间以及其他配套辅助设施,购置阴极辊、锂电铜箔一体机、生箔机整流器等先进设备265台(套)。目前,6个系统24条生产线已全部投产,设计年产能1万吨,是国内具备批量生产6微米锂电铜箔的4家企业之一,并与国内最大的锂电池生产企业宁德时代以及时代上汽、长虹三杰、苏州宇量等数十家大型企业定点配套,预计今年可实现国税开票销售8亿元、税收3500万元以上。

  二期项目投资10.2亿元,将瞄准国内外锂电池高储能、快充电的发展要求,进一步优化提升装备水平,计划从日本进口24台直径2700微米阴极辊,设备幅宽由1420微米加宽至1450微米,将成为国内首家具备4.5微米高端锂电铜箔生产能力的企业,努力打造国内一流、国际领先的行业标杆企业。目前,二期也已开工建设,正在实施基础工程。一期、二期项目全部建成达产后,年可形成2万吨高精超薄铜箔的生产能力。

  泰州研砼建筑科技有限公司绿色装配式建筑项目由上海电气集团投资建设。该集团是全国最大的装备制造企业之一,旗下拥有上海机电、上海三菱电梯等50多家合资企业。

  一期项目总投资10.2亿元,用地142亩,建筑面积3.7万平方米,主要建设PC构件厂房、综合办公楼、科研楼以及堆场等配套设施,其自主研发制造的多仓位养护窑、全自动布料机、复合式振动台等生产设备组成了具有国际领先水平的全自动生产流水线。其中,立体式养护窑是当前国内最大的养护窑设备,仓位数是德国同类设备的1.5倍;全自动布料机可自动布料C30至C200强度范围的混凝土,大大提高了生产效率和抗压强度,生产线人;码垛机速度快、重量轻、定位准,利用机械、电气双定位,精确操控模材取送,误差不超过3毫米。项目于2018年12月开工建设,2019年6月竣工投产。达产达效后,可形成年产各类绿色建筑构件22万立方米的生产规模,年可实现国税开票销售11亿元、税收8000万元以上。

  二期项目将与加拿大木业集团、东南大学合作共建砼木混合结构建筑材料生产基地,开展“预制非承重节能木骨架组合外围护墙体”、地下综合管廊、地铁管片等产品的生产与推广。该类产品符合近零能耗标准,具有轻便、快捷、节能、保温等优点。同时,企业将通过信息技术与建筑产业数字化、网络化、智能化的深度融合,加快实现生产现场信息化、生产控制自动化和设备操作智能化,努力成为绿色环保智能创新产品基地。

  南理工泰兴智能制造研究院有限公司由泰兴高新区与南京理工大学合作共建。依托南理工2011协同创新中心和“南京理工大学-德国卡尔斯鲁厄理工学院”格莱特纳米研究院的领先技术,重点打造以激光技术为核心的智能制造产业和以纳米科技为基础的新能源产业,通过整合和转化南京理工大学的科技成果实现产业化,提升泰兴科技创新能力和产业核心竞争力。

  该项目于2018年6月开工建设,总投资1亿元,建设南理工泰兴智能制造研究院产品展示中心、研发中心、产业化基地,目前已建成运营,2018年度,成功申报泰州双创人才项目4个,建成中高知识产权交易平台,激光精密焊接设备项目落地产业化。2019年度,已有智慧城市计量仪表、新能源充电桩、物联网智能水表3个产业化项目成功落地;合作建设了一支产业基金项目——泰兴绿科产业投资资金合伙企业(有限合伙),基金规模3亿元;目前在孵项目有激光传感器、道路路面智能检测系统、全智能售货机器人、高性能REMEX离子交换膜等。

  工业用传动器项目由江苏泰隆减速机股份有限公司全资子公司万基传动科技有限公司投资建设。

  项目于2016年1月开工建设,总投资5.3亿元,用地100亩,建设两幢恒温、恒湿工业厂房3.5万平方米,综合楼4700平方米,培训中心4100平方米,研发大楼1.6万平方米。从瑞士、德国、美国、日本等国家购置成型模、高精度三坐标检查仪、轴类检查仪、加工中心、坐标镗床等各类生产、检验、检测、实验高精设备67台套。目前已竣工投产,2019年预计开票销售突破5亿元,税收3000万元。

  该项目系江苏省重大科技成果转化项目,生产的机器人关节用高精度减速器是由重庆大学机械传动国家重点实验室研发,拥有独立的自主知识产权,已获得国内外发明专利13项。产品具有传动比范围大、传动效率高、输出刚度大、使用寿命长、体积小、重量轻等突出优点,广泛应用于机器人、航空与航天、武器装备、数控机床、汽车、精密机械等领域,可完全替代国外同类产品。装备中采用世界级品牌蔡司三坐标检查仪,测量精度达到0.5微米,在全国行业中达到最高水平。

  同时,泰隆减速机股份有限公司于2018年启动整体升级搬迁,计划总投资近20亿元,用地468亩,新建智能生产车间、检测中心、研发中心等,面向新能源、高速机车无人机齿轮传动等领域,建成功能完备、产品齐全的传动机械产业园。达产达效后,将形成年产传动机械15万台套的生产能力,年可新增国税开票超25亿元,税收2亿元。

  兴达钢帘线湿式拉拔工艺技改项目由江苏兴达钢帘线股份有限公司投资建设,项目总投资2.2亿元,采用平流沉降系统,并配套购置湿拉主机、永磁同步电机等设备5200台,项目完成后可新增年利税1.23亿元。

  项目是对整个湿拉工序进行系统性改造:一是工艺流程改造。通过对润滑剂系统改造,采用平流沉降系统,加快润滑剂流转速度,减少润滑剂整体用量,使润滑剂获得更多的沉降时间,润滑性能显著提高。二是生产设备改造。改造后的湿拉主机设备轮轴数量减少了三分之一,机械传动阻力相应减少,同时通过缩短轮轴上塔轮高度,缩短了传动拉伸的力臂,提高了钢丝的拉拔效率,能耗可下降15%左右。三是驱动单元改造。采用一级能效超高效率的永磁同步电动机替代原先的普通变频电机,提高驱动系统的能效,能耗可下降5%左右。

  通过该项目的实施,年可节约用电10465千瓦时,折合标准煤34534吨,年可减少润滑剂原液1040吨,促进了企业向节能环保、绿色工厂的转型升级。

  江苏星火特钢有限公司是一家专业研发生产耐蚀合金、高温合金、精密合金、高性能不锈钢的国家高新技术企业,公司建有国家级博士后科研工作站、江苏省不锈钢材料及制品工程技术研究中心、江苏省企业院士工作站、江苏省企业技术中心等研发平台,先后主导修订了3项国家标准、5项冶金行业标准,并承担了2项国家火炬计划产业化示范项目。

  为不断掌握技术、产品和市场的主动权,星火特钢与东北大学合作开展了“基于空心电渣技术的大口径厚壁高温合金管材研发及产业化”项目。项目总投资5300万元,其中主体设备多功能空心电渣炉投资2700多万元,采用具备国内领先水平的T型导电结晶器、液面检测与控制、内结晶器防抱死以及智能化控制技术,实现了工业化电渣重熔一次成型生产高合金钢管坯的技术突破。公司利用这台设备,成功生产出全国外径最大的空心电渣管坯。目前该项目申请了10多项专利,获得发明专利授权2件、实用新型专利授权3件。

  江苏明璐不锈钢有限公司位于兴化市戴南科技园区,是专业从事特种合金材料及制品的生产厂家。公司建有江苏省特种合金工程技术研究中心,是中国特钢企业协会理事单位、中国特钢企业协会不锈钢分会会员单位、江苏省钢铁行业协会常务理事单位、钢铁研究总院华东分院特种不锈钢研发生产基地,是2项行业团体标准起草单位之一。

  近年来,为适应转型升级的要求,公司累计投入1.06亿元,积极实施了工程技术中心升级改造等十项特钢技改工程。升级改造后的技术中心办公面积500平方米,拥有氧氮分析仪、碳硫分析仪、进口台式光谱仪、金相显微镜、多功能硬度计、超声波清洗机、液压式万能试验机等国内外一流的检验检测设备。同时,公司还实施了“煤气炉”及加热炉改造、特种棒材轧制线改造、高线集卷站改造等工程,有效地改善了公司的装备水平和生产条件。2018年8月,与中国工程院院士王一德团队共同开发的海洋用、耐腐蚀、经济型双相不锈钢已试产成功,填补国内空白;2019年1月,与国家钢铁研究总院华东分院共同打造“明璐特种不锈钢研发生产基地”,研究开发高电阻电热合金新材料,成为明璐公司转型发展、高质量发展的新亮点。

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